問:一建筑板底露筋嚴重造成砼脫落，且砼強度低，板厚4至6cm，如何加固？不能粘鋼粘碳纖維布的原因？

答:可進行置換處理，也可在板底增加鋼筋混凝土，亦可在板底采用鋼網(wǎng)砂漿批蕩后加十字型鋼梁。這三種方法都可以，但絕對不能采用粘鋼、粘碳布的方法。不能粘鋼粘碳纖維布主要由于板太薄無法通過粘貼滿足荷載要求，且鋼筋腐蝕后砼表面又不平、砼強度低，砼板與鋼板又不能很好的粘接。

      如果你這是新建建筑，由于施工不當(dāng)導(dǎo)致的。那么你首先要明確一點，這會帶來什么問題。板底在計算配筋時先是按照你的荷載計算出彎矩按照正截面受彎計算出的板底鋼筋，那么板底一旦露筋，主要是對板底鋼筋的有影響，因為它沒有砼保護了，那么它就會受到環(huán)境的侵蝕，會影響它的鋼筋耐久性。若是大面露筋，那么就需要加固處理了。此外，你還需注意一點，底筋露筋是否是因為工人踩踏導(dǎo)致的，若是這樣，板面的鋼筋的就有可能也被踩踏下去，這樣就會導(dǎo)致板面鋼筋有效高度降低，你仍需復(fù)核板面配筋。 如果是老舊建筑，毫無疑問一定要加固。

建筑混凝土板底漏筋加固處理

一、案例工程概況

案例工程均為8層花園洋房/1層車庫組成。

二、露筋原因分析及處理措施

1、露筋原因

鋼筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；鋼筋墊塊被振動棒震移位；混凝土澆筑時護筋未跟上。主要是結(jié)構(gòu)板底靠支座1/3范圍偶爾有1根或幾根鋼筋露出痕跡，長度一般為2CM~30CM不等，板筋一般為C 8。

2、露筋處理材料

1）混凝土工程鋼筋露筋因混凝土保護層厚度不夠，最關(guān)鍵的處理目的是防鋼筋銹蝕。查閱國內(nèi)現(xiàn)行較為普遍且有效果的處理方法多為使用3組分環(huán)氧樹脂砂漿修補，以達到防止鋼筋銹蝕的目的。

2）3組分環(huán)氧樹脂砂漿也叫環(huán)氧膠泥，是一種用于混凝土缺損快速修補和加固施工的專用材料。具有高強度，高粘接力，良好的防腐和耐久性。采用改性環(huán)氧改性配制。環(huán)氧砂漿的適用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復(fù)；用于混凝土建筑物的蜂窩、麻面、漏震、露筋及樓梯踏步等缺陷修補以及加固處理；用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補；用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等；粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平；用于耐酸磚粘貼。

3）環(huán)氧砂漿產(chǎn)品特點：具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強；可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化；操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗；熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。

4）物理性能指標：

5）施工工藝

A、 搭設(shè)臨時支架，支架上布設(shè)木板，搭設(shè)護欄做好安全防護設(shè)施→先將缺損部位采用人工鑿除法或氣動工具鑿除法將該處松散、破損、污損的混凝土清除干凈，直至露出堅硬密實的基面，剔除修補結(jié)合面（開鑿后的表面）的表面浮灰等附著物。修補結(jié)合面應(yīng)鑿毛鑿平、整齊化一。深度以2CM為宜，寬度以2CM為宜，清除松動顆粒等使其露出堅實混凝土基層和下托的鋼筋。

B、在混凝土表面破損清理完畢后對鋼筋銹蝕區(qū)進行清理，用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分。

C、采用外力將外露鋼筋復(fù)位使鋼筋外邊緣距混凝土板外邊距離有5~15mm為宜，復(fù)位時注意不能損傷鋼筋。如有損傷復(fù)位鋼筋，應(yīng)在損傷鋼筋旁綁扎一根同型號規(guī)格的鋼筋進行加強，加強鋼筋長度兩端距損傷點不小于35d（d為受損鋼筋直徑）。

D、采用環(huán)氧修補砂漿對破損區(qū)進行修補（打開環(huán)氧砂漿包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。攪拌配料時，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時要邊壓實邊抹光），要求修補后結(jié)構(gòu)表面平整密實。根據(jù)材料性能、修補厚度以及氣候條件等因素做好養(yǎng)護工作（如圖）。

三、今后的預(yù)防措施

鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。