湖北建筑工程加固公司外包鋼加固技術分干式外包鋼和濕式外包鋼2種。

1、干式外包鋼是型鋼與綴板包裹約束混凝土構件后，對混凝土表面不做處理或做簡單的填塞處理，所以只對構件起到包裹約束提高構件抗拉能力的作用；

2、濕式外包鋼是在干式外包鋼的基礎上，在混凝土與鋼結構接觸面灌注或粘貼結構膠，以達到外包鋼構套與原混凝土結構共同受力的目的。

包鋼加固施工工藝流程

1、施工前期準備→ 2、砼表面處理→ 3、鋼板表面處理加工 → 4、安裝錨栓鋼板安裝 → 5、鋼板間隙調(diào)節(jié) → 6、安裝灌漿座 → 7、封口機封口膠固化 → 8、灌漿 → 9、養(yǎng)護 

1)、砼表面處理

(1)、放線：根據(jù)設計圖紙確定所需加固構件的相應位置，用墨線畫出基層處理部位

(2)、砼表層鑿除、打磨

如粘結部位面層有粉刷層，需用鋼釬鑿除。

對粘結面進行打磨，用鋼絲刷除去打磨表面松散浮渣。

待完全干燥后用脫脂棉沾工業(yè)丙酮擦洗表面。

(3)、修補、清洗砼基層

基底混凝土上的各種缺陷(如剝落碎片、蜂窩、空洞、腐蝕層等)必須清除或采用適當?shù)牟牧?修復砂槳或環(huán)氧膠泥)修復。

2)、錨栓孔定位

(1)、根據(jù)設計圖紙的要求確定錨栓孔尺寸、間距、深度、排列方向等。

(2)、用墨線(或油漆)在砼基層相應的位置作出標記。

3)、鉆孔、清孔

(1)、根據(jù)錨栓孔的深度、孔徑選擇合適的鉆頭，并在鉆頭上相應長度的位置上作好刻度標記，以保證鉆孔深度滿足要求。

(2)、鉆孔時應避免鉆斷鋼筋，碰到鋼筋時應合理偏位，并做好標記。

(3)、廢棄的鉆孔應采取適當?shù)牟牧咸畛洹?/p>

(4)、孔鉆好后，用毛刷或壓縮空氣將孔內(nèi)石屑、灰塵清除干凈。

(5)、必要時，錨栓孔清除干凈后，及時封住口部，避免灰塵、雜物落入孔內(nèi)。

(6)、將錨固化學膠水混合物注入孔內(nèi)，隨即插入錨栓。

(7)、錨栓安裝好固化后方可進行下一步安裝受力。

4)、鋼板表面處理

(1)、除銹處理：鋼板的粘結面必須經(jīng)過除銹處理。鋼板未生銹或輕微銹蝕時，可用適當?shù)墓ぞ?砂布、角磨機等)打磨。

注：粘結面處理好后的鋼板粘貼前應放置于通風、干燥處避免再次生銹

(2)、孔定位、鉆孔

鋼板錨栓孔的定位應根據(jù)現(xiàn)場實際錨栓安裝位置作調(diào)整，必須保證與現(xiàn)場砼面上的錨栓孔位置相吻合。

根據(jù)設計要求對鋼板下料。鋼板尺寸和質(zhì)量應在自檢基礎上，由總包和監(jiān)理進行抽查。

5)、鋼板安裝

(1)、采用夾具將鋼板固定結構梁上，鋼材同混凝土基面之間的空隙按照設計要求或規(guī)范要求控制；

(2)、安裝其他扁箍、鋼條等；

(3)、灌漿完成后，待粘鋼膠固化后即可拆除夾具。

6)、灌漿座的安裝

(1)、封口及灌漿座的安裝：用拌制好的封口膠將鋼板邊緣與混凝土之間的缺口密封，同時預留出灌漿座的位置。封口膠的寬度和厚度根據(jù)鋼板的厚度確定，以將鋼板邊緣與混凝土之間的缺口密封到無縫隙為宜；

(2)、灌漿座的安裝：灌漿座按照一定間距進行設置。采用封口膠將灌漿座沿鋼板長邊方向按一定間距安裝在鋼板與混凝土之間的缺口位置，灌漿座周圍的封口膠涂抹應均勻；

(3)、待封口膠固化之后，將合適長度為的灌漿管安裝在灌漿座上，并用細鐵絲綁扎牢靠，防止脫落和漏漿。

7)、灌漿

(1)、粘結劑的配置

確認計量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等。

參照材料使用說明書，必須保證主劑與固化劑以規(guī)定的特定比例均勻混合。

在拌和時，須采用合適的工具，并以一定的速度按同一方向攪拌。注意拌和時避免雨水、油污或雜物等進入容器。

一次攪拌量要考慮粘結劑的可使用時間和工作量，攪拌混合量要在可使用時間以內(nèi)，盡量一次用完，過期不可使用。

攪拌應采用電動攪拌機和刮刀等，充分攪拌達到均勻。

(2)、灌漿：

灌漿泵使用前應用丙酮清洗干凈，每天使用后也需用丙酮清洗干凈；

灌漿應按照一定的順序進行，通過觀察下一個灌漿座是否有粘結劑流出來確定灌漿是否飽滿；

灌漿完成后應進行養(yǎng)護，在此期間，應避免對鋼板的撞擊及加載等。

8)、表面防護

(1)、鋼材表面處理：需要表面防護的鋼板必須在粘鋼膠固化后進行表面處理，包括：除去灌漿座、除去鋼板及錨栓表面的封口膠及灌漿膠，鋼板表面殘留的封口膠及灌漿膠必須清理干凈。

(2)、防護：在完成鋼板表面處理后，按照設計要求進行防護處理。